Drager 固体在线气体测试仪的使用方法

一、使用前准备

1. 设备检查

• 外观检查：确认仪器外壳无破损、显示屏无裂痕，各接口（电源、气体入口 / 出口、信号输出）连接牢固。
• 传感器状态：检查内置气体传感器是否在有效期内（部分传感器有使用寿命限制，需定期更换），若显示 “传感器故障” 或 “校准过期”，需先校准或更换。
• 电源连接：确保电源电压符合设备要求（通常为 24V DC 或 220V AC），接通电源后观察显示屏是否正常启动。

2. 安装与环境要求

• 安装位置：
  • 避免强电磁干扰源（如电机、变压器），远离高温、高湿区域。
  • 根据监测目标气体密度选择安装高度：
    • 被测气体密度＞空气（如 CO、HS）：安装在靠近地面 0.3-0.6 米处。
    • 被测气体密度＜空气（如氢气、甲烷）：安装在设备上方或天花板下方 0.3-0.6 米处。
• 采样管路：确保进气口通畅，管路无堵塞、漏气，定期清洁过滤装置（如有）。

二、操作步骤

1. 开机与初始化

• 按下 电源键 启动仪器，等待系统自检（约 30 秒 - 2 分钟），自检内容包括：
  • 传感器响应测试
  • 内部电路校验
  • 显示屏与按键功能检测
• 自检通过后，显示屏显示主界面（通常包含实时浓度、温度、设备状态等信息）。

2. 参数设置

• 单位切换：通过菜单键进入 “设置” 界面，选择气体浓度单位（如 ppm、% VOL、mg/m³）。
• 报警阈值设定：
  • 根据国家标准或行业规范设置 低限报警值（LL） 和 高限报警值（HL）（例如，CO 的低报通常为 24ppm，高报为 300ppm）。
  • 部分型号支持多组报警阈值（如 TWA 时间加权平均值、STEL 短时间接触限值）。
• 校准周期设置：建议每 6-12 个月校准一次（具体周期依使用环境而定），通过菜单设置校准提醒功能。

3. 开始测量

• 自动测量模式：仪器默认进入连续监测模式，实时显示被测气体浓度。
• 手动采样模式（如有）：通过按键触发单次采样，适用于间歇性监测需求。
• 数据记录：部分型号支持本地存储或通过 USB/RS485 接口导出历史数据，可查询过去数天 / 数月的浓度趋势。

4. 报警处理

• 当气体浓度超过设定阈值时，仪器通过以下方式报警：
  • 声光报警：内置蜂鸣器鸣叫，报警指示灯闪烁。
  • 信号输出：继电器触点动作（可联动外部设备如风机、电磁阀），4-20mA 模拟信号或 MODBUS 数字信号异常输出。
• 报警发生时，立即检查现场通风情况，确认是否存在气体泄漏，必要时启动应急预案。

三、维护与保养

1. 日常维护

• 清洁：用软布擦拭显示屏和外壳，避免使用腐蚀性溶剂；定期清理进气口过滤器，防止灰尘堵塞。
• 管路检查：每周检查采样管路是否漏气、老化，及时更换破损部件。
• 电池备份（如有）：若仪器配备备用电池，每月检查电量，确保断电时仍能持续监测（仅限部分型号）。

2. 定期校准

• 使用 标准气体（如氮气、已知浓度的目标气体）进行校准，步骤如下：
  1. 进入 “校准模式”，选择 “零点校准”，通入高纯氮气（纯度≥99.99%）直至读数稳定。
  2. 进行 “跨度校准”，通入标准气体（浓度为满量程的 60%-80%），按提示调整仪器读数至标准值。
• 校准后记录校准日期、标准气体浓度及校准人员信息，存档备查。

3. 传感器更换

• 不同气体传感器寿命不同（如催化燃烧式传感器寿命 2-3 年，电化学传感器 1-2 年），当显示屏提示 “传感器到期” 时，需及时更换：
  1. 关闭仪器电源，断开传感器模块连接线。
  2. 安装新传感器，确保接口密封良好，重新开机后进行校准。

四、注意事项

1. 安全操作
   • 严禁在易燃易爆环境中带电拆卸仪器部件。
   • 若监测有毒气体（如 HS、CO），操作人员需佩戴防护装备，避免直接接触泄漏源。
2. 环境限制
   • 避免在强腐蚀性气体（如 Cl、SO）或高粉尘环境中长期使用，可能缩短传感器寿命。
   • 工作温度范围通常为 - 20°C~+50°C，超出范围可能导致测量误差增大。
3. 数据可靠性
   • 仪器显示值仅作为参考，若需法定检测数据，需配合实验室设备进行分析。
   • 长期未使用（超过 30 天），重新启用前需进行校准和功能测试。
4. 合规性
   • 设备需定期通过计量检定（如中国计量院认证），确保符合 GB 3836 等防爆标准及行业法规。

五、故障排除

六、典型应用场景

• 工业领域：化工、石油、冶金、制药车间的气体泄漏监测。
• 环保行业：污水处理厂、垃圾填埋场的恶臭气体（如 NH、HS）监测。
• 公共安全：地下管廊、隧道、储罐区的易燃易爆气体（如 CH）监测。