STUEBBE 安全阀 DHA712 - R 产品介绍

一、品牌背景

二、产品概述

三、结构特点

1. 阀体材质：阀体采用 UPVC（硬聚氯乙烯）、PP（聚丙烯）、PVDF（聚偏氟乙烯）等高性能热塑性塑料材质。这些材料具备出色的耐腐蚀性，能够适应多种具有腐蚀性的介质，如各类酸碱溶液等，在化工、水处理等行业的复杂工况下保持稳定性能，延长阀门使用寿命。

2. 控制部件：采用热塑性塑料活塞控制结构。活塞在压力作用下精准动作，当介质压力达到设定的开启压力时，活塞迅速移动，打开安全阀的排放通道，使超压介质得以排出；当压力恢复正常，活塞复位，关闭排放通道，有效维持系统压力稳定。

3. 密封设计：隔膜作为关键密封部件，介质侧涂有 PTFE（聚四氟乙烯），背面由织物加强。PTFE 具有极低的摩擦系数和良好的化学稳定性，能确保在各种介质环境下都有优异的密封效果，防止介质泄漏；织物加强的设计则增强了隔膜的强度和耐用性，提高了整体密封结构的可靠性。

四、连接形式

五、压力设定范围

1. DN65 - 80 规格：压力设定范围在 0.5 - 10BAR，适用于一些对压力控制精度要求较高、压力波动范围相对较大的中低压系统，如小型化工反应釜的压力保护、部分工业循环水系统的压力调节等。

2. DN65 - 100 规格：压力设定为 0.3 - 4BAR，常用于压力相对较低且较为稳定的系统，例如饮料生产中的输送管道压力保护，确保在生产过程中管道内压力不会因各种因素（如泵的启停、流量变化等）而超过安全值。

3. DN100 规格：压力设定范围是 0.5 - 6BAR，可应用于一些中等压力要求的设备或管道，如小型蒸汽锅炉的辅助管道压力保护，能有效应对系统运行过程中可能出现的压力峰值。

六、适用介质

1. 腐蚀性介质：基于其优质的耐腐蚀阀体材质和特殊的密封设计，该安全阀对酸、碱等具有强腐蚀性的介质有良好的耐受性。在化工生产中，用于输送硫酸、盐酸、氢氧化钠等腐蚀性液体的管道系统，DHA712 - R 能可靠地保障系统安全，防止因压力异常导致的管道破裂、介质泄漏等严重事故。

2. 普通流体介质：也适用于水、油等普通液体以及空气等气体介质。在建筑给排水系统中，可防止因水压过高损坏管道和设备；在工业润滑油输送管道中，能维持系统压力稳定，确保设备正常润滑；在通风系统中，可对空气压力进行有效控制，保障通风设备的稳定运行。

七、产品优势

1. 精准压力控制：从开启到阀全开的过程中，压力增加量极小，滞后约 0.3BAR，能够实现极为精准的压力控制，且运行过程中无震动现象，有效避免了因压力波动对设备和管道造成的冲击损害，确保系统运行的稳定性和可靠性。

2. 操作维护简便：压力设定可在设备运行期间随时进行，无需停机操作。通过带有环状突起的隔膜实现全密封结构，无需额外保养，大大降低了维护成本和停机时间，提高了生产效率。并且该安全阀的安装方向不受限制，可根据实际工程布局灵活安装，方便快捷。

3. 多功能集成：巧妙结合了稳压阀和止回阀的功能。不仅能有效防止管道中的超压现象，还可用于化学试剂的无反压注射和计量，确保在一些对压力控制和流体流向有严格要求的工艺过程中，实现精准的流量控制和压力稳定，为生产过程提供全方位的安全保障。

4. 安全认证可靠：可选择 NSF/ANSI 61 认证，该认证由世界*大的供水设备测试和认证组织 NSF 依据美国饮用水（23°C）标准进行。获得此认证，表明该安全阀在与饮用水等相关介质接触时，不会对水质造成污染，符合严格的卫生安全标准，可放心应用于对介质纯净度和安全性要求极高的领域，如食品饮料、医药等行业。

八、应用领域

1. 工业生产：在化工行业，用于反应釜、储存罐及输送管道的压力保护，防止因化学反应异常或操作失误导致的压力升高，保障生产过程安全；在表面处理行业，可确保电镀槽、蚀刻设备等的压力稳定，避免因压力问题影响产品质量和生产进度；在塑料工业中，用于塑料挤出机、注塑机等设备的压力控制，保证设备正常运行，提高塑料制品的生产效率和质量。

2. 水处理：无论是污水处理厂的污水提升泵站、处理池，还是自来水厂的供水管道、清水池，DHA712 - R 都能有效防止因水泵故障、水流冲击等原因造成的压力过高，保护管道和设备不受损坏，确保水处理过程的连续性和稳定性，为居民和工业用户提供安全可靠的用水。

3. 食品与饮料行业：在饮料生产线上，对灌装机、高压杀菌设备等进行压力保护，防止压力异常影响饮料的灌装精度和产品质量；在食品加工过程中，用于蒸煮设备、高压反应釜等的压力控制，确保食品安全和生产工艺的顺利进行，满足食品行业对卫生、安全和质量的严格要求。

4. 医药行业：在制药设备中，如高压灭菌锅、真空浓缩设备等，安全阀的精准压力控制对于药品生产的质量和安全性至关重要。DHA712 - R 能够确保这些设备在规定的压力范围内运行，避免因压力问题导致药品质量不合格或设备损坏，为药品的研发和生产提供可靠的安全保障。