| 品牌:JOHNSON METALL | | 型号:FL778 JF 150x100 | | 标准号:FL778 JF 150x100 | |
| 内/外径:12 | | | | | |
产品介绍
约翰逊金属公司(JOHNSON METALL AB)J 系列与 JF 系列标准滑动轴承介绍
一、径向轴承
1. 基本信息
- 材料:采用专用材质 JM 1-15。
- 订货说明:需明确标注 “径向轴承 J 内径 × 长度”,示例:径向轴承 J 10×16。
- 公差标注:长度 L(公差 h13)、内径 d(公差 F7)、p6(公差等级)、外径 D。
2. 推荐参数
参数类别 |
推荐值 |
轴承座孔公差 |
H7 |
轴承内孔公差 |
压装后为 H8 |
轴公差 |
e7 |
轴表面粗糙度 |
<1 Ra(轮廓算术平均偏差) |
轴表面硬度 |
HB>175(布氏硬度,单位:N/mm²) |
注:当内孔直径≥14mm 时,轴承配备 1 条轴向油槽。
3. 尺寸表(单位:毫米 /mm)
内径 d |
外径 D |
长度系列 L |
内径 d |
外径 D |
长度系列 L |
5 |
10 |
6、8、10 |
75 |
90 |
70、100、140 |
6 |
12 |
6、8、12 |
80 |
95 |
70、100、140 |
7 |
12 |
8、10、12 |
85 |
100 |
70、100、140 |
8 |
14 |
8、12、16 |
90 |
110 |
80、120、160 |
9 |
14 |
10*、16*、20* |
95 |
115 |
80、120、160 |
10 |
16 |
10、16、20 |
100 |
120 |
80、120、160 |
12 |
18 |
12、16、25 |
105 |
125 |
80*、120*、160* |
14 |
20 |
12、20、30 |
110 |
130 |
80、140、200 |
15 |
22 |
16、20、30 |
120 |
140 |
80、140、200 |
16 |
22 |
16、20、30 |
130 |
150 |
90、140、200 |
17 |
25 |
16、20、30 |
140 |
160 |
90、160、200 |
18 |
25 |
16、20、30 |
150 |
170 |
100、160、240* |
20 |
28 |
20、30、40 |
160 |
180 |
100、160、240* |
22 |
32 |
20、30、40 |
170 |
190 |
100、160、240* |
25 |
35 |
25、35、50 |
180 |
200 |
100、160*、240* |
28 |
40 |
25、35*、50* |
190 |
210 |
120、200*、300* |
30 |
40 |
30、45、60 |
200 |
220 |
120、200*、300* |
35 |
45 |
35、50、70 |
210 |
230 |
120、200*、300* |
40 |
50 |
40、60、80 |
220 |
240 |
140*、250*、350* |
45 |
55 |
45、60、80 |
230 |
250 |
140*、250*、350* |
50 |
60 |
50、70、100 |
240 |
260 |
140*、250*、350* |
55 |
70 |
50、70、100 |
250 |
270 |
140*、250*、350* |
60 |
75 |
60、90、120 |
- |
- |
- |
65 |
80 |
60、90、120 |
- |
- |
- |
70 |
85 |
60、90、120 |
- |
- |
- |
注:带 “*” 标记表示 “无库存(不供货)”;可根据订货需求,定制其他尺寸与规格的滑动轴承。
二、标准滑动轴承核心特点
- 精密制造的机械零件
- 易于安装
- 耐腐蚀
- 磨损储备量大
- 优良的滑动性能
- 配备轴向油槽
- 优良的导热性
- 适用于脂润滑或油润滑
三、法兰轴承
1. 基本信息
- 材料:采用专用材质 JM 1-15。
- 订货说明:需明确标注 “法兰轴承 JF 内径 × 长度”,示例:法兰轴承 JF 10×8。
- 公差标注:长度 L(公差 h13)、法兰宽度 B(公差 h13)、法兰外径 D1(公差 d11)、F7(公差等级)、内径 d(公差 p6)、外径 D。
2. 推荐参数
与 “径向轴承” 推荐参数完全一致(详见本章 “一、径向轴承” 中 2. 推荐参数部分)。
注:当内孔直径≥14mm 时,轴承配备 1 条轴向油槽。
3. 尺寸表(单位:毫米 /mm)
内径 d |
外径 D |
法兰外径 D1 |
法兰宽度 B |
长度系列 L |
内径 d |
外径 D |
法兰外径 D1 |
法兰宽度 B |
长度系列 L |
5 |
10 |
12 |
2 |
6 |
75 |
90 |
100 |
8 |
40、70 |
6 |
12 |
14 |
2 |
6 |
80 |
95 |
105 |
8 |
40、70 |
7 |
12 |
16 |
3 |
8* |
85 |
100 |
110 |
8 |
40*、70* |
8 |
14 |
18 |
3 |
8 |
90 |
110 |
120 |
8 |
50、80 |
9 |
14 |
18 |
3 |
8*、10* |
95 |
115 |
125 |
8 |
50*、80* |
10 |
16 |
20 |
3 |
8、10 |
100 |
120 |
130 |
8 |
50、80 |
12 |
18 |
22 |
3 |
10、12 |
105 |
125 |
135 |
8 |
50*、80* |
14 |
20 |
25 |
3 |
10、12 |
110 |
130 |
140 |
8 |
50、80 |
15 |
22 |
28 |
3 |
12、16 |
120 |
140 |
150 |
8 |
50、80 |
16 |
22 |
28 |
4 |
12、16 |
130 |
150 |
165 |
10 |
60、90 |
17 |
25 |
32 |
4 |
12、16* |
140 |
160 |
175 |
10 |
60、90 |
18 |
25 |
32 |
4 |
12、16 |
150 |
170 |
185 |
10 |
70、100 |
20 |
28 |
35 |
4 |
16、20 |
160 |
180 |
195 |
10 |
70、100 |
22 |
32 |
40 |
5 |
16、20 |
170 |
190 |
205 |
10 |
70、100 |
25 |
35 |
45 |
5 |
16、25 |
180 |
200 |
215 |
10 |
70*、100 |
28 |
40 |
50 |
5 |
16、25 |
190 |
210 |
225 |
10 |
80*、120 |
30 |
40 |
50 |
5 |
20、30 |
200 |
220 |
235 |
10 |
80*、120 |
35 |
45 |
55 |
5 |
20、35 |
210 |
230 |
245 |
10 |
80*、120* |
40 |
50 |
60 |
6 |
25、40 |
220 |
240 |
255 |
10 |
100*、140* |
45 |
55 |
65 |
6 |
30、45 |
230 |
250 |
265 |
10 |
100*、140* |
50 |
60 |
70 |
6 |
30、50 |
240 |
260 |
275 |
10 |
100*、140* |
55 |
70 |
80 |
8 |
30、50 |
250 |
270 |
285 |
10 |
100*、140* |
60 |
75 |
85 |
8 |
35、60 |
- |
- |
- |
- |
- |
65 |
80 |
90 |
8 |
35、60 |
- |
- |
- |
- |
- |
70 |
85 |
95 |
8 |
35、60 |
- |
- |
- |
- |
- |
注:带 “*” 标记表示 “无库存(不供货)”;可根据订货需求,定制其他尺寸与规格的法兰轴承。
4. 油槽尺寸补充表
内径 d(mm) |
油槽宽度 a(mm) |
油槽深度 h(mm) |
角度 |
14-22 |
3 |
d+1 |
105° |
25-55 |
3 |
d+1 |
124° |
60-130 |
B×0.05 |
d+1.5 |
124° |
140-190 |
B×0.05 |
d+2.0 |
124° |
>190 |
B×0.05 |
d+2.5 |
124° |
说明:B 为法兰宽度,上述尺寸对应 “不同工作条件下油槽的位置”。
四、技术信息
1. 承载能力
若已知轴的转速,可通过图表估算标准轴承的承载能力。
(1)润滑状态划分
- 边界润滑:载荷中等至较大,滑动速度<约 0.3m/s,通常采用脂润滑;
- 流体动压润滑:转速较高且润滑剂量充足,通常采用油润滑(运动粘度 4-20°)。
(2)承载能力限值
- 标准工况(动态):承载能力约 25N/mm²(1N/mm²=1MPa);
- 静态 / 间歇慢速运动(<0.01m/s):允许承载能力达 65N/mm²。
2. 轴材料
轴与配对材料的质量直接决定轴承的功能与使用寿命。
(1)表面硬度要求
- 中等载荷:轴表面硬度≥175HB;
- 较高载荷:轴表面硬度 250-350HB(需选择更硬材料)。
(2)表面处理建议
表面硬度不足的轴,可通过淬火、表面淬火或硬铬镀层(厚度 50-100μm)强化;硬铬镀层兼具高硬度与优良滑动性能。
3. 轴承间隙
(1)影响因素
载荷、滑动速度、润滑方式、温度。
(2)间隙表示
以轴直径的千分比(‰)为单位(相对间隙),小型轴承间隙值较大,大型轴承间隙值*小。